​一般来说，工业铝型材铝腐蚀形有常见的七种：点腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、丝状腐蚀 均匀腐蚀 应力腐蚀开裂（SCC）等，下面就由小编给大家讲讲这几种吧：
一、工业铝型材：点腐蚀

点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种极为局部的腐蚀形态。铝在大气，淡水，还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔最终可能停止发展，腐蚀量保持一个极限值，点腐蚀是阳极反应的一种独特形式,是一种自催化过程,即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促进又足以维持腐蚀的继续进行，点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程。

二、工业铝型材：均匀腐蚀

铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中,其上的氧化膜会溶解,发生均匀腐蚀,溶解速度也是均匀的.溶液温度升高,溶质浓度加大,促进铝的腐蚀。

三、工业铝型材：电偶腐蚀

电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。

四、工业铝型材：缝隙腐蚀

缝隙腐蚀是一种局部腐蚀.金属部件在电解质溶液中,缝隙腐蚀就是由于差异充气电池作用，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙,导致缝隙内腐蚀加速，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙,其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态,使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀，而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大，即使非常耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。

五、工业铝型材：晶间腐蚀

晶间腐蚀就是指纯铝不繁盛晶间腐蚀，晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系，合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极构成腐蚀电池，引起晶间腐蚀加速。

六、工业铝型材：应力腐蚀开裂（SCC）

铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的.金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏,被称为SCC.SCC的特征是形成腐蚀机械裂缝,既可以沿着晶界发展,也可以穿过晶粒扩展.由于裂缝扩展是在金属内部,会使金属结构强度大大下降,严重时会发生突然破坏.SCC在一定的条件下才会发生,它们是：一定的拉应力或金属内部有残余应力。

七、工业铝型材：丝状腐蚀

丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展，这种膜可以使漆膜，也可以使其他图层，一般不发生在阳极氧化膜下面。